日前，有业内人士向水泥内参平台反映，一项不用熟料、少用熟料的绿色环保生态水泥项目取得了突破进展，即将推向市场！众所周知，我国水泥行业产能严重过剩，产能利用率低，而熟料和水泥销售的渠道控制日益严格，独立粉磨站生存困难。少熟料水泥其组分和各项指标均可满足相应的国家标准，因此少熟料水泥可用于结构工程。
日前，有业内人士向水泥内参平台反映，一项不用熟料、少用熟料的绿色环保生态水泥项目取得了突破进展，即将推向市场！我们一起了解一下。
众所周知，我国水泥行业产能严重过剩，产能利用率低，而熟料和水泥销售的渠道控制日益严格，独立粉磨站生存困难。而且水泥产品同质化严重，要想降低成本、提高企业的经济效益，进一步吸引和取悦客户，在同行业内提高市场竞争优势，就得开拓发展思路，做好企业的市场定位，积极进行工艺技术创新，创造企业的差异化价值，更好的回应变化中的经济和市场环境，用最少的资源生产客户最满意、最具价值的产品，以低成本、高质量、差异化和高利润为客户持续提供独特的产品与服务。
而我国又是工业大国，每年产生大量的工业废渣，但是工业废渣的利用率不是很高，该项目旨在从环保生态角度高效利用各种工业废渣生产少熟料及无熟料绿色环保生态水泥，减少污染，进一步促进节能减排工作，坚持资源循环再利用和清洁生产，保护生态环境，达到经济效益和社会效益的有机统一。
一、无熟料、少熟料绿色生态水泥研究恰逢其时
1、熟料价格飞涨
全国水泥熟料生产企业受错峰生产常态化、环保督查和区域协同的影响，各地熟料价格飞涨，落地价格基本维持在450元/吨熟料，独立粉磨站特别民营水泥企业生存空间进一步缩小，熟料出现奇货可居，重金难求的现状，独立粉磨站生存空间逐步缩小。
2、工业固体废渣资源丰富
我国是工业大国，每年产生大量的工业固体废渣，长期露天堆放，造成极大的环境污染，而且工业废渣的没有得到充分的开发，利用率不是很高，市场价格较低。该项目技术按照国家生态文明建设的总体要求，以集聚化、产业化、市场化、生态化为导向，以提高资源利用效率为核心，着力于技术创新，实现工业废渣的超细高效利用，推动工业废渣由“低效、低值、分散利用”向“高效、高值、规模利用”转变，带动资源综合利用水平的全面提高，推动经济高质量可持续发展，实现社会效益和企业效益的有机统一。
3、复合32.5、复合32.5R级水泥取消
为了化解水泥行业产能过剩，不断提高水泥产品质量，国家标准化委员会通过修改单的方式对GB175-2007标准进行了修订，相继取消的复合32.5级、32.5R级水泥，并且行业内很多专家学者和水泥企业负责人主张全部取消32.5级通用水泥，对水泥企业下一步的发展和工业废渣的高效利用及活性要求提出来了更高的要求。
4、环境保护税法实施及资源综合利用退税政策
该项目利用的工业废渣符合财税【2015】78号《关于印发《资源综合利用产品和劳务增值税优惠目录》的通知》和《中华人民共和国环境保护税法》第三章“税收减免”第四款“纳税人综合利用的固体废弃物，符合国家和地方环境保护标准的”的相关规定，享受产品增值税即征即退优惠政策和环保税收减免规定。
5、相应国家行业标准正在制定中
随着我国经济转型和进入常态化发展，国家明确提出了传统水泥行业化解产能过剩和节能减排的要求，在一些工程中，特别是在海工混凝土领域，绿色环保生态水泥相对于传统硅酸盐水泥，具有重要的经济和社会效益，工艺简单，熟料用量少，成本低，效益显著，具有独特的竞争优势。
目前国内没有制定相应的标准，欧洲标准有BS4248Supersulfatedcement(过硫酸盐水泥)，国家工信部以工信厅科【2018】73号《关于印发2018年第四批行业标准修订计划的通知》委托中国建材研究总院等机构制定行业产品技术标准，以进一步提升绿色环保生态水泥产品质量，引导行业健康良性发展。
二、绿色生态水泥项目具有很高的社会价值和经济价值
该项目技术为工业废渣资源综合利用项目，经过几十组试验，长达半年的反复验证比对，优化组合，探索出各种工业废渣之间的规律，充分利用各种工业废渣，大幅度提高水泥中混合材料的掺加量，不掺或少掺新型干法熟料，经球磨机或者立式辊磨机粉磨至一定比表面积，按照一定比例混合而成的水硬性胶凝材料，属于新型低碳绿色环保生态水泥。
据了解，该项目的生产工艺流程和通用水泥一样，一般粉磨站均可操作，生产所需的原材料来源广泛，可就地取材，相对于传统的硅酸盐水泥而言，生产工艺简单，不存在煅烧工艺过程，能够大量消纳工业固体废弃物，降低熟料掺量，节约燃料，能耗低，减少污染、促进节能减排，高效利用各种工业废渣，属于新型生态环保资源循环再利用项目，通过对工业废渣的高效循环再利用，突破粉磨站常规降低成本的方法，企业生产成本大大降低，进一步增大企业利润空间，具有独特的发展潜力和竞争优势，体现企业“低碳、环保、节能、减排、绿色”生态理念，达到经济效益和社会效益的有机统一，为企业可持续发展注入新的活力。
三、绿色生态水泥产品性能及应用
1、少熟料水泥性能及应用
少熟料水泥技术适用于各种通用硅酸盐水泥的生产，特别是混合材料掺加量比较大或者是物料易磨性相差较大的水泥，各项性能指标均可符合现行的《通用硅酸盐水泥》标准，可根据其熟料掺量的大小，采用相应的国家标准组织，生产32.5等级少熟料水泥，熟料掺量仅20%左右；生产42.5等级，熟料掺量仅30%左右。
少熟料水泥的性能和通用水泥的性能相似，主要有以下性能：
⑴早期强度较高，后期强度持续增长；
⑵抗风化性能好；
⑶水化热低；
⑷抗冻性好；
⑸抗硫酸盐性能好；
⑹体积稳定性能好，干缩变形小。
少熟料水泥其组分和各项指标均可满足相应的国家标准，因此少熟料水泥可用于结构工程。与传统水泥生产方法相比，生产32.5等级的水泥，成本可下降40～60元/吨；生产42.5、52.5的水泥，成本可下降60～120元/吨。
2、无熟料水泥性能及应用
无熟料水泥目前尚无产品技术标准，相关行业标准正在论证制定中（国家工信部以工信厅科【2018】73号《关于印发2018年第四批行业标准修订计划的通知》委托中国建材研究总院等机构制定行业产品技术标准，产品技术标准估计在2020年颁布实施），其产品检验依据为GB/T1346《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》和GB/T31289-2014《海工硅酸盐水泥》标准，严格按照标准检测，其相关性能均符合规定技术要求。
无熟料水泥其性能主要有：
⑴早期强度较高，后期强度持续增长；
(2)由于未经过高温煅烧工艺，全部使用工业废渣采取分别粉磨工艺经球磨机或立式辊磨机粉磨至一定比表面积的超细微粉混合配制而成，因此具有水化热低，有较高的抗硫酸盐侵蚀性、抗冻性、耐热性，且具有优良的抗碱集料能力；
(3)耐久性好，使用此水泥的建筑工程具有更长久的服役寿命；
(4)抗渗性能好，混凝土内部产生一定的自应力，增强了混凝土的密实性，从而提高砼的抗渗、抗裂性能，抗渗性能由于普通水泥混凝土。
主要应用方向为：
⑴大体积混凝土工程；
(2)大坝工程；
(3)一般工业与民用工程用作砌筑水泥，公路道路基层稳定用水泥及公路工程用水泥；
(4)市政、商砼及水利工程，地下、水下及潮湿环境下的建筑工程；
(5)配制海工领域的混凝土；
四、发展前景广阔
水泥行业的错峰生产限产常态化和席卷全国的环保督查，2018年以来水泥价格一路飙升，水泥工业“量价齐升”，据统计，2018年全年水泥产量21.8亿吨，同比增长3.0%；全国通用水泥平均出厂价格396.7元/吨，同比增长22%；水泥主营业务8823亿元，同比增长25%；利润1546亿元，同比增长114%，水泥行业盈利能力和毛利水平创出历史新高；2019年第一季度，全国水泥市场受冬季错峰生产和国家基建投资持续回暖的影响，一二线地产销售转好，水泥下游需求环境有了明显改善，水泥价格市场较去年同期出现上行，水泥产量3.92亿吨，同比增长9.4%，P.O42.5水泥全国散装均价438元/吨（含税到位价），高于去年同期价格28元/吨，水泥市场行业利润达到256亿元，首季迎来开门红，打破了传统的市场预期。随着全国水泥市场需求的陆续好转，水泥行业的市场经营得到改善，限产进一步推升价格，环保压力持续，水泥价格从2016年以来连续上涨了三年，有价格基础，国家基建投资稳中有升，国家新一轮的基建投资力度大、定位高，在建项目体量可观，预计水泥需求的增长具备一定持续性，水泥价格也具有较强的韧性，2019年甚至未来五年内，水泥企业的盈利情况较为乐观。
少熟料或无熟料低碳绿色环保生态水泥，与传统硅酸盐水泥相比，不用或少用硅酸盐水泥熟料，所用原材料来源广泛，价格低廉，工艺简单，加工成本低，产品质量符合国家相关标准，性价比高，解决了独立粉磨站由于熟料限制发展的先天不足的瓶颈问题，同时消纳了大量的工业固体废弃物，拓展了水泥粉磨企业的发展空间，效益可观，前景广阔，具有独特的市场竞争优势，并积极推动企业高质量可持续发展。
山水有深意，需要多呵护，绿水青山就是金山银山。质量，低碳，环保，节能，减排，绿色生态水泥，在经济新常态的今天，为企业可持续发展注入活力!
