附着力主要是电镀层与基材表面的附着好坏，其会影响到产品的使用寿命。测试的目的是验证两种不同物质间的相互吸引力，具体的测试标准参考ISO2409以及ASTMD3359-B。拉下后确认镀层表面是否有成块的脱落，表面喷涂多用此种方法。化学镍，哑磷酸钠不可过高,应小于60g/L。
一、附着力测试基本知识：
附着力测试，在电镀行业也叫百格测试。附着力主要是电镀层与基材表面的附着好坏，其会影响到产品的使用寿命。测试的目的是验证两种不同物质间的相互吸引力，具体的测试标准参考ISO2409以及ASTM D3359-B。
二、测试方法：
1、采取正反各1次，将产品拆弯180度，看电镀层是否有成块的脱落，电镀基本均是采用此种进行的。
2、如果是较大的面积产品还可以采取3M胶布粘贴的方法进行，具体是将待测部位9横9竖用刀将其电镀层划破，每条线间距为5mm（具体数值需查下标准），再将3M胶布在此面上用手压平贴在表面后，以匀速的方式成45度斜向上拉。拉下后确认镀层表面是否有成块的脱落，表面喷涂多用此种方法。
3、用尖钢针在被检镍层上划4条～6条彼此间距1mm的平行线，再划4条～6条与之垂直的平行线，划线应按同一方向；在直线交叉处不应有镀层起皮、脱落现象。注：划线的深度应达至基体或下层金属。标签印字多采用此种方法。
三、测试中的注意事项：
1、测试时一定要垂直划入，否则将影响测试结果。
2、所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。
3、如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。
四、影响附着力测试的因素与对策：
1、胶件因素
(1)胶件应力，冰醋酸试验
(2)胶料是否含有PC，如果含有，应做相应预粗化
(3)胶料化学成分均匀程度与卑塑工艺，如温度，注塑速度，保温时间，模具排气孔大小
(4)脱模剂的使用，最好不要使用
(5)胶料的熔融温度，模具温度对B分子的分布与变形影响等
2、电镀因素
(1)应力检查，冰醋酸测试并消除应力如热处理65度气温处理4-8h，卑塑后48h后电镀等
(2)除油，必要工序，但不关键
(3)预粗化，根据需要
(4)亲水，浓硫酸表面刻蚀,方便粗化,需要加入表面活性剂
(5)粗化，铬酸 硫酸
Cr3 不能高(正常5-15g/L),但溶液使用时间过长，丁二烯含量过高时，Cr3 不要超过10g/L；粗化时间；过长或过短都不利于结合力，一般5-8min，但应根据粗化后外观或化学镍后外观而定温度应保持稳定65度。
(6)中和，三价铬含量不可高，应根据溶液变色程度更换，一般2-3天更换一次，并建议使用碳颗粒吸附处理粗化后，胶体钯之间的水槽。
(7)胶体钯，不可过浓。
(8)活化，保持稳定温度50度--不可以缩短活化时间来解决见胶露镀的问题--结合力不好。
(9)化学镍，哑磷酸钠不可过高,应小于60g/L。
(10)其后工序注意活化适当；铜层，半光镍层应力为压应力，光镍层为拉应力，并与镀层厚度有关，应保持各镀层之间的厚度比与镀层本身的应力恰当，本身应力与添加剂有关。
(11)镀后热处理与冷却速度如65度，30-40min。
(12)镀层厚度与使用的刻刀是否适合，建议使用冷热循环，冷热冲击法试验。
编辑：材料表面处理在线
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